O que é estrutura de solo para energia solar? Entenda sua importância em projetos mais competitivos.

A estrutura de solo para energia solar é a infraestrutura metálica responsável por ancorar, sustentar e orientar os painéis fotovoltaicos instalados diretamente sobre o terreno. 

Além de fixar os módulos, esse sistema absorve cargas dinâmicas de vento, suporta o peso próprio dos equipamentos e garante o ângulo correto de inclinação para maximizar a captação da radiação solar durante toda a vida útil da usina.

Em 2025, o custo nivelado da geração solar fotovoltaica no Brasil chegou a aproximadamente US$ 37/MWh, colocando o país entre os mercados de menor LCOE solar analisados pela IRENA. O relatório, publicado em 2026, mostra que o valor brasileiro ficou próximo dos registrados na China, de US$ 36/MWh, e na Índia, de US$ 35/MWh.

Ao mesmo tempo, a capacidade de geração elétrica brasileira continuou avançando. Nos três primeiros meses de 2026, o país adicionou cerca de 2,4 GW de potência, considerando todas as fontes de geração, segundo a ANEEL. Apenas em março, 25 centrais solares fotovoltaicas entraram em operação comercial, totalizando 1.109 MW.

Esses números ajudam a contextualizar uma mudança importante no setor: quando equipamentos e tecnologias alcançam maior maturidade, a competitividade do projeto passa a depender também da qualidade com que cada etapa é planejada e executada.

E, em projetos fotovoltaicos de solo, a estrutura participa diretamente dessa equação.

 

O que significa a queda do custo da geração solar no Brasil?

O Levelized Cost of Electricity (LCOE) mensura o custo médio de geração ao longo do ciclo operacional de uma usina. A recente redução nos índices nacionais resulta da maturidade da cadeia de suprimentos, do ganho de escala na fabricação de módulos e do aprimoramento dos processos de implantação.

Quando o custo tecnológico recua, a eficiência do investimento passa a depender do planejamento logístico e da montagem em campo. Nesses cenários, qualquer atraso decorrente de componentes desalinhados compromete diretamente a rentabilidade do empreendimento.

 

Energia mais competitiva aumenta a pressão por execução eficiente

À medida que o setor amadurece, integradores e EPCistas precisam controlar não apenas a especificação dos equipamentos principais, mas também cronograma, logística, montagem, padronização e operação.

Em 2026, o mercado solar brasileiro segue relevante, mas enfrenta um ambiente mais exigente. A ABSOLAR destaca desafios relacionados a conexão à rede, custo de capital, volatilidade cambial, cortes de geração e questões regulatórias, reforçando a necessidade de maior resiliência das empresas do setor.

Nesse cenário, detalhes de implantação ganham importância.

Fatores essenciais para o desempenho do projeto:

• Cronograma e produtividade: Facilidade de manuseio e fixação rápida das peças no campo.
• Padronização industrial: Módulos e encaixes sem variações dimensionais entre remessas.
• Manutenção preventiva: Seleção de materiais com alta resistência anticorrosiva para evitar paradas não planejadas.

 

Onde a estrutura de solo entra no custo do projeto

A estrutura fotovoltaica de solo não é apenas um suporte para os módulos.

Ela influencia diferentes etapas da implantação, desde o dimensionamento até a operação.

Entre elas estão:

• Organização e transporte dos componentes;
• Definição e execução das fundações ou cravações previstas;
• Posicionamento das mesas;
• Montagem de pilares, tesouras, terças e fixadores;
• Orientação e inclinação dos módulos;
• Resistência às condições ambientais e às cargas consideradas no projeto;
• Inspeção durante e após a montagem;
• Manutenção;
• Eventuais ampliações ou alterações futuras.

Uma estrutura incompatível com o layout, com os módulos ou com as condições locais pode exigir intervenções que não estavam previstas na etapa de planejamento.

Por isso, a eficiência em projetos fotovoltaicos também depende de como a estrutura foi especificada e integrada ao restante do empreendimento.

 

Quais são os riscos de uma estrutura mal especificada?

A escolha de uma estrutura não deve ser baseada apenas no valor inicial do fornecimento.

O ponto principal é verificar se os componentes foram dimensionados e especificados para a aplicação real.

 

Estrutura modular ou configuração contínua: qual a diferença?

A Linha Prime SSM foi desenvolvida a partir de um projeto estrutural otimizado, com vãos reduzidos e perfis dimensionados de acordo com as cargas previstas para cada aplicação. A proposta é utilizar o material de forma mais eficiente, mantendo os critérios de segurança, desempenho e qualidade definidos pela engenharia.

A redução dos vãos permite diminuir os esforços sobre determinados componentes e trabalhar com perfis de seções mais adequadas à configuração. Com isso, a estrutura pode utilizar menos aço sem que a redução de material signifique, por si só, menor capacidade estrutural.

Outro aspecto desse conceito é o menor comprimento de determinados componentes. Perfis menores facilitam transporte, armazenamento, movimentação e organização no canteiro, contribuindo para uma implantação mais eficiente.

O dimensionamento estrutural é realizado conforme as normas técnicas aplicáveis e as condições específicas de cada projeto. Dessa forma, a competitividade da Linha Prime está associada à otimização da engenharia e ao melhor aproveitamento dos materiais, e não à simples redução das dimensões dos componentes.

Dentro dessa linha, diferentes configurações podem atender às necessidades de organização e implantação de projetos fotovoltaicos de solo.

 

Linha Prime Modular

A Prime Modular utiliza o conceito da Linha Prime em um sistema organizado em kits padronizados. A modularidade está relacionada à forma de fornecimento e montagem dos componentes, mantendo os critérios de dimensionamento estrutural aplicáveis ao projeto.

Na configuração informada pela SSM, o Kit Monoposte possui padrão para oito módulos de 1.134 mm, distribuídos em duas linhas.

A estrutura utiliza pilares, tesouras, mãos francesas, contraventamentos e terças em aço civil 300, com galvanização a fogo. Os terminais são produzidos em alumínio de liga 6063 ou 6005-T6, e os parafusos em Aço Inox 304.

A configuração também prevê inclinação ajustável entre 5° e 30° e distância de 2.500 mm entre os pilares fixos do mesmo kit. O dimensionamento considera as condições específicas de cada projeto e as normas técnicas aplicáveis, incluindo as ações do vento.

Além das características estruturais, a Prime Modular foi desenvolvida para simplificar diferentes etapas da cadeia de fornecimento.

A padronização dos kits reduz a variedade de componentes que precisam ser administrados, facilitando a compra, separação, armazenamento e gestão de estoque. Para distribuidores, isso pode simplificar a disponibilidade dos produtos e a organização dos materiais.

No canteiro, componentes previamente organizados em kits também facilitam a identificação e a sequência de montagem, reduzindo a complexidade operacional.

O conceito modular ainda permite organizar ampliações por novos conjuntos, desde que a expansão seja compatível com as condições do projeto e passe pela avaliação técnica necessária.

 

Linha Prime Modo Layout

A Prime Modo Layout mantém o conceito de engenharia otimizada da Linha Prime, mas trabalha com uma configuração contínua, acompanhando a disposição dos módulos prevista no layout da instalação.

Em vez de organizar a estrutura em kits independentes, os componentes são dimensionados para formar linhas contínuas ao longo da área do projeto.

A configuração utiliza componentes estruturais em Aço Civil 300 galvanizado a fogo, terminais em alumínio e parafusos em Aço Inox 304. Também permite ajuste de inclinação entre 5° e 30°, conforme as condições consideradas no projeto.

No Modo Layout, o distanciamento informado é de 2.500 mm entre os pilares fixos ao longo da estrutura, criando uma sequência contínua de apoios.

Assim como nas demais configurações da Linha Prime, o dimensionamento estrutural considera as cargas específicas da instalação e as normas técnicas aplicáveis, incluindo a ABNT NBR 6123 para as ações do vento.

A principal diferença, portanto, está na lógica de organização: enquanto a Prime Modular trabalha com conjuntos padronizados, o Modo Layout acompanha a extensão e a disposição definidas para a usina.

 

Como a galvanização a fogo protege a estrutura 

A estrutura solar galvanizada a fogo recebe um revestimento de zinco aplicado sobre o aço por meio de um processo de imersão.

Esse revestimento é utilizado para ampliar a proteção do aço contra a corrosão.

 

Resistência ao vento precisa fazer parte do dimensionamento

O vento é uma das principais ações consideradas no projeto de uma estrutura solar resistente ao vento.

Mapas de isopletas ajudam a identificar valores de referência de velocidade do vento para diferentes regiões. No entanto, esse valor não deve ser analisado isoladamente.

O dimensionamento também pode envolver características como:

• Dimensões dos módulos;
• Altura da estrutura;
• Inclinação;
• Disposição das mesas;
• Características do terreno;
• Tipo de fundação;
• Geometria da estrutura;
• Condições de exposição.

 

Como a estrutura pode contribuir para um projeto mais previsível

• Fluidez na montagem: Encaixes precisos reduzem o tempo de manuseio das equipes de instalação.
• Confiabilidade logística: Entregas padronizadas evitam paradas na obra.
• Segurança operacional: Baixa necessidade de intervenções ao longo da vida útil.

 

Conclusão: energia competitiva exige projetos bem estruturados 

A estrutura de solo para energia solar é responsável por sustentar e posicionar os módulos e precisa ser dimensionada de acordo com as condições específicas de cada projeto.

Sua influência não se limita à fixação.

Ela participa da organização do canteiro, da montagem, da interface com os módulos, da resposta às cargas previstas, da padronização das entregas e do planejamento de manutenção.

Por isso, a evolução da competitividade solar não depende apenas da queda no custo dos equipamentos.

Ela também está relacionada à capacidade de integrar engenharia, fornecimento, implantação e operação.

Dentro dessa lógica, a Linha Prime SSM foi desenvolvida para projetos de solo que precisam de diferentes configurações de arranjo, materiais definidos e avaliação técnica de aplicação. 

 

Está desenvolvendo um projeto fotovoltaico de solo? Envie o layout, a localização e as informações dos módulos para uma avaliação da equipe técnica da SSM do Brasil.